醬油設(shè)備有哪些？在了解醬油設(shè)備有哪些之前，先了解醬油生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)工藝流程，選用相應(yīng)的醬油設(shè)備。接下來由伯泰醬油設(shè)備廠家介紹醬油生產(chǎn)工藝流程及期設(shè)備。

醬油生產(chǎn)工藝流程分為前期制曲、發(fā)酵，中期調(diào)配、后期包裝三個(gè)階段。

一、前期蒸煮、制曲、發(fā)酵：

原料浸泡(不銹鋼浸泡容器或者浸泡池)→原料進(jìn)鍋(斗式提升機(jī))→原料潤(rùn)水(潤(rùn)水絞龍)→混合料蒸煮(旋轉(zhuǎn)蒸煮鍋)一熟料出鍋(下料斗)一熟料出料(定量絞龍)一熟料輸送(皮帶輸送機(jī))一熟料冷卻(風(fēng)冷機(jī))→混合料接種(接種混合機(jī))→混合料輸送(平面輸送機(jī))一制曲通風(fēng)(釀造專用風(fēng)機(jī))→溫度濕度調(diào)節(jié)(加溫加濕裝置)→翻曲(翻曲機(jī))→出曲(真空吸曲送料系統(tǒng)或人工)→自動(dòng)化制曲(圓盤制曲機(jī))→鹽水罐→溫水罐→發(fā)酵(發(fā)酵罐)→滅菌(醬油滅菌機(jī))一板式過濾器一室外沉淀罐.

將黃豆浸泡2-3小時(shí)左右用斗提機(jī)提至三樓，浸泡方案有兩種，一種是用水池來浸泡，一種是用浸泡罐，再輸送到蒸煮鍋蒸煮。再到風(fēng)冷機(jī)將物料冷卻一在接種混合機(jī)將菌種接入熟料→用輸送機(jī)輸送到每一個(gè)曲池里面進(jìn)行制曲，制曲時(shí)間40個(gè)小時(shí)。制曲是醬油釀造的關(guān)鍵流程，制曲直接影響霉活率，霉活率越高出油率越高.目前，全國(guó)醬油的出油率普遍都在2.5左右，而我們現(xiàn)在的設(shè)備工藝可以達(dá)到一噸混合料出4噸原油，甚至4.5噸原油.真空吸曲機(jī)(或人工)將物料鹽水?dāng)嚢枰院笏椭撩恳粋€(gè)發(fā)酵池，發(fā)酵一定時(shí)間后*可以出原油了。從出曲到送料整個(gè)操作過程只要幾個(gè)人操作，節(jié)省勞動(dòng)力.發(fā)酵有兩種方案，一種是發(fā)酵池，一種是采用不銹鋼發(fā)酵罐。

二、中期調(diào)配：

室內(nèi)沉淀罐→化糖鍋→調(diào)配罐→焦糖色煮色鍋→醬油濃縮鍋→醬油滅菌機(jī)→醬油過濾器一包裝（灌裝機(jī)）。

老抽的波米度32.生抽28。但是目前很多生抽還達(dá)不到28。在波美度達(dá)不到的情況下使用增稠劑來提高波美度。增稠劑易與下列物品結(jié)合：

1.未變性的蛋白質(zhì)；

2.固形懸浮物；

3.其它分子；

與上述物質(zhì)結(jié)合后易生成沉淀物。

可選用濃縮鍋，其優(yōu)點(diǎn)：

1.將水分蒸發(fā)；

2.將醬油里面的焦化物質(zhì)帶走。

醬油內(nèi)的焦糖色素是經(jīng)過 5-6小時(shí)100多度高溫熬制出的，里面約有15%的焦化物質(zhì)。焦化物質(zhì)使醬油呈紅帶烏的顏色，其形態(tài)為一點(diǎn)點(diǎn)的小顆粒.而經(jīng)過濃縮鍋的醬油呈紅帶金黃的顏色.濃縮鍋只有50度的工作溫度。

3.醬油沸騰后其固性懸浮物浮于表面，被負(fù)壓抽走。

1.醬油在瞬時(shí)高溫滅菌機(jī)高溫區(qū)低于10秒鐘。防止醬油的霧化和氣化。

2.瞬時(shí)高溫滅菌機(jī)是醬油工藝先進(jìn)的設(shè)備之一。目前的工藝醬油在曲池里的酶活率約多1000/m，因此蛋白質(zhì)的分解率為70%，另外30%未分解的是沉淀物之一。瞬時(shí)高溫滅菌機(jī)使這部分未分解的蛋白質(zhì)變性，使其沉淀.由于熱脹冷縮使，其他雜質(zhì)的分子凝聚，使其沉淀.

3.使固性懸浮使凝聚使其沉淀

經(jīng)過瞬時(shí)高溫滅菌機(jī)后再經(jīng)沉淀罐，取其上清液。

三、后期包裝線

上瓶機(jī)→灌裝機(jī)（飲料包裝機(jī)）→貼標(biāo)機(jī)→熱收縮膜機(jī)→自動(dòng)裝箱機(jī)→入庫(kù)。